RM-1512-S/RM-1515-S貫流式熱水熱風(fēng)幕的詳細資料

RM-1512-S/RM-1515-S貫流式熱水熱風(fēng)幕3.4焊接要求和預(yù)防措施

3.4.1跟蹤Incoloy825焊接必須退火狀態(tài)的300 ~ 350℃(預(yù)熱脫氫),應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷在焊接之前,槽兩側(cè)的表面水范圍內(nèi)20毫米,鐵銹,油,和毛刺害蟲,如清潔、坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。

3.4.2應(yīng)該認真檢查點之前正式焊接固體焊點的焊接質(zhì)量,如各種焊接缺陷時應(yīng)清除后方。

3.4.3焊接工作應(yīng)安排適當(dāng)?shù)募寄芎细竦暮腹ず附淤Y格。

3.4.4焊機手動工具,如:平面錘、鋼絲刷應(yīng)該采用不銹鋼,等。

3.4.5焊弧和弧必須在槽內(nèi)進行,不得測試管墻焊接電流,焊接、成坑電弧弧的質(zhì)量應(yīng)該注意填滿弧坑。

3.4.6不銹鋼焊縫層間溫度和能源輸入非常敏感,保證良好的滲透和融合的情況下,盡可能在較低的焊接電流,小電壓快速多層多道焊,以減少焊接線能量、間接頭應(yīng)交錯,堆焊層,每兩層時多后應(yīng)及時清理焊渣,焊縫熱影響區(qū)顏色應(yīng)在焊縫區(qū)域不冷卻,與不銹鋼刷焊下一層。

RM-1512-S/RM-1515-S貫流式熱水熱風(fēng)幕3.4.7阻止碳化物沉淀敏化,晶間腐蝕,應(yīng)嚴格控制層間溫度60℃或更低,焊后冷卻速度,避免產(chǎn)生熱裂,防止晶間腐蝕。

3.4.8完成應(yīng)該是一個連續(xù)焊縫,在中途停止的情況下,焊接接頭必須拋光前,焊接應(yīng)按照原來的流程進行。

4測試

RM-1512-S/RM-1515-S貫流式熱水熱風(fēng)幕角焊應(yīng)該4.1 - PT顏色,表面不能有任何缺陷,符合jb4730—2005合格Ⅰ級。

4.2缺陷修復(fù)后,應(yīng)放置超過12 h,液壓測試通過參數(shù)由制造商提供,合格后方可投入使用。